تفاوت بین ابزارهای برش تک نقطه ای و چند نقطه ای برای ماشینکاری قسمت فلزی چیست؟

در قلمرو ماشینکاری قسمت فلزی ، انتخاب بین ابزارهای برش تک نقطه ای و چند نقطه ای یک تصمیم مهم است که می تواند به میزان قابل توجهی بر کارایی ، کیفیت و هزینه فرآیند تولید تأثیر بگذارد. من به عنوان تأمین کننده قطعات فلزی ماشینکاری ، از دست اول ویژگی ها و کاربردهای منحصر به فرد این دو نوع ابزار برش را مشاهده کرده ام. در این وبلاگ ، من به تفاوت های بین ابزارهای برش تک نقطه ای و چند نقطه ای می پردازم ، بینش هایی را ارائه می دهم که می تواند به شما در تصمیم گیری های آگاهانه برای پروژه های ماشینکاری فلزی خود کمک کند.

1. تعاریف و ساختار اساسی

ابزارهای برش تک نقطه ای

همانطور که از نام آن پیداست ، یک ابزار برش تک نقطه ای تنها یک لبه برش دارد که در هنگام ماشینکاری با قطعه کار در تماس است. این به طور معمول از یک ساق ، لبه برش و بیت ابزار تشکیل شده است. لبه برش بخشی است که در واقع مواد را از قطعه کار خارج می کند. این ابزارها معمولاً در انجام عملیات چرخش ، کسل کننده و شکل گیری مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان مثال ، در یک تراش ، از یک ابزار برش تک نقطه ای برای حذف مواد از یک قطعه کار چرخان برای ایجاد اشکال استوانه ای استفاده می شود.

ابزارهای برش چند نقطه ای

از طرف دیگر ابزارهای برش چند نقطه ای بیش از یک لبه برش دارند. آنها می توانند به شکل برش های فرز ، مته ها یا بروچس باشند. به عنوان مثال ، برش های فرز در اطراف آنها چندین دندان دارند. هر دندان به عنوان یک لبه برش جداگانه عمل می کند و به ابزار اجازه می دهد تا با سرعت بیشتری در مقایسه با ابزارهای برش تک نقطه ای از بین برود. ساختار ابزارهای برش چند نقطه ای پیچیده تر است ، با لبه های برش در یک الگوی خاص برای بهینه سازی فرآیند برش ترتیب داده شده است.

2. نرخ حذف مواد

ابزارهای برش تک نقطه ای

میزان حذف مواد (MRR) ابزارهای برش تک نقطه ای نسبتاً کم است. از آنجا که تنها یک لبه برش وجود دارد ، مقدار ماده ای که می توان در یک پاس واحد برداشت کرد محدود است. با این حال ، این همچنین امکان کنترل دقیق تری بر روند برش را فراهم می کند. در عملیاتی که دقت از اهمیت بالایی برخوردار است ، مانند چرخش دقیق قطعات فلزی دقیق ، ابزارهای برش تک نقطه ای اغلب ترجیح داده می شوند. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاریقطعات فلزی ماشینکاری شدهبا تحمل های محکم ، حذف مواد آهسته اما کنترل شده ابزارهای تک نقطه ای تضمین می کند که ابعاد نهایی در محدوده مشخص شده قرار دارند.

ابزارهای برش چند نقطه ای

ابزارهای برش چند نقطه میزان حذف مواد بسیار بالاتری را ارائه می دهند. با داشتن چندین لبه برش به طور همزمان ، می توانند مقدار زیادی از مواد را در یک دوره کوتاه حذف کنند. این امر باعث می شود آنها برای عملیات خشن ایده آل باشند ، جایی که هدف این است که به سرعت قطعه کار را به شکل نهایی نزدیک کنید. به عنوان مثال ، در مراحل اولیه ماشینکاریقطعات ماشین فلزی، یک برش فرز می تواند به سرعت مواد اضافی را از بین ببرد ، در زمان صرفه جویی در وقت و افزایش بهره وری.

3. پایان سطح

ابزارهای برش تک نقطه ای

ابزارهای برش تک نقطه ای به طور کلی سطح بهتری را ایجاد می کنند. عمل برش مداوم و صاف از یک لبه برش منفرد منجر به کمتر علائم ابزار در سطح قطعه کار می شود. این امر به ویژه در برنامه هایی که سطح سطح با کیفیت بالا لازم است ، مانند تولیدماشینکاری قطعات چرخشی دقیق فلزبشر پایان سطح صاف نه تنها ظاهر زیبایی شناختی قسمت را تقویت می کند بلکه عملکرد آن را نیز بهبود می بخشد ، به خصوص در برنامه هایی که قسمت در تماس با سایر مؤلفه ها باشد.

ابزارهای برش چند نقطه ای

در حالی که ابزارهای برش چند نقطه ای می توانند به یک سطح رضایت بخش برسند ، اما اغلب به همان اندازه صاف نیست که توسط ابزارهای برش تک نقطه ای تولید می شود. لبه های برش چندگانه می توانند باعث ارتعاشات جزئی و بی نظمی در سطح قطعه کار شوند و در نتیجه پایان کمی سخت تر شود. با این حال ، با انتخاب مناسب ابزار و پارامترهای ماشینکاری ، سطح سطح بهبود می یابد. به عنوان مثال ، استفاده از یک برش آسیاب فولادی با سرعت بالا با یک تکه دندان ریز می تواند زبری سطح ماشینکاری شده را کاهش دهد.

4. سایش ابزار و زندگی

ابزارهای برش تک نقطه ای

ابزارهای برش تک نقطه ای در معرض سایش نسبتاً زیاد در لبه برش هستند. از آنجا که تمام نیروهای برش در یک لبه متمرکز شده اند ، می تواند سایش سریع را تجربه کند ، به خصوص هنگام ماشینکاری مواد سخت. با این حال ، مزیت این است که این ابزار نسبتاً ساده برای تیز کردن است. در بسیاری از موارد ، یک اپراتور ماهر می تواند به سرعت لبه برش را دوباره خرد کند و عمر ابزار را گسترش دهد. این امر باعث می شود ابزارهای برش تک نقطه ای به یک هزینه - گزینه مؤثر برای تولید کم حجم یا هنگام ماشینکاری دسته های کوچک قطعات تبدیل شود.

ابزارهای برش چند نقطه ای

ابزارهای برش چند نقطه ای نیروهای برش را در بین لبه های مختلف توزیع می کنند ، که باعث کاهش سایش در هر لبه جداگانه می شود. در نتیجه ، آنها عموماً در مقایسه با ابزارهای برش تک نقطه ای از ابزارهای طولانی تر برخوردار هستند. با این حال ، هنگامی که یکی از لبه های برش پوشیده می شود ، می توان دوباره تیز کردن کل ابزار را دشوارتر کرد. در بعضی موارد ، ممکن است کل ابزار جایگزین شود که می تواند گرانتر باشد. این باعث می شود ابزارهای برش چند نقطه ای برای تولید حجم بالا مناسب تر شوند ، جایی که عمر طولانی تر می تواند هزینه اولیه بالاتر را جبران کند.

5. ماشینکاری تطبیق پذیری

ابزارهای برش تک نقطه ای

ابزارهای برش تک نقطه ای بسیار متنوع هستند و می توانند برای طیف گسترده ای از عملیات ماشینکاری از جمله چرخش ، کسل کننده ، رو به رو و نخ استفاده شوند. همچنین می توان از آنها برای ماشینکاری اشکال مختلف مانند سطوح مستقیم ، مخروط و محصور استفاده کرد. با این حال ، آنها از نظر سرعت حذف مواد محدود هستند و برای عملیات حذف مواد در مقیاس بزرگ مناسب نیستند.

ابزارهای برش چند نقطه ای

ابزارهای برش چند نقطه ای برای عملیات خاص تخصص دارند. به عنوان مثال ، از برش های فرز برای عملیات فرز ، دریل برای سوراخ های حفاری و شستشو برای شکل دهی داخلی استفاده می شود. در حالی که آنها برای عملیات مورد نظر خود بسیار کارآمد هستند ، اما به اندازه ابزارهای برش تک نقطه ای همه کاره نیستند. با این حال ، در مراکز ماشینکاری مدرن ، می توان از ابزارهای برش چند نقطه ای در ترکیب با یکدیگر برای انجام کارهای پیچیده ماشینکاری استفاده کرد.

6. ملاحظات هزینه

ابزارهای برش تک نقطه ای

ابزارهای برش تک نقطه ای به طور کلی برای خرید ارزان تر هستند. آنها همچنین به دلیل سهولت در تیز کردن ، برای تولید حجم کم هزینه بیشتری دارند. با این حال ، در تولید حجم بالا ، میزان حذف مواد نسبتاً کم و استفاده مجدد از ابزار مکرر می تواند هزینه کلی تولید را افزایش دهد.

ابزارهای برش چند نقطه ای

ابزارهای برش چند نقطه ای از هزینه اولیه بالاتری برخوردار هستند ، اما عمر طولانی تر ابزار آنها و میزان حذف مواد بالاتر باعث می شود هزینه آنها برای تولید حجم بالا مؤثر باشد. هزینه هر قسمت را می توان هنگام استفاده از ابزارهای برش چند نقطه ای در عملیات تولید مقیاس بزرگ کاهش داد.

در پایان ، هر دو ابزار برش تک نقطه ای و چند نقطه ای مزایا و معایب خاص خود را دارند. انتخاب بین آنها به عوامل مختلفی مانند نوع عملکرد ماشینکاری ، سطح سطح مورد نیاز ، میزان حذف مواد و حجم تولید بستگی دارد. ما به عنوان تأمین کننده قطعات فلزی ماشینکاری ، ما از تخصص و تجربه برخوردار هستیم تا به شما در انتخاب مناسب ترین ابزارهای برش برای نیازهای خاص خود کمک کنیم. اگر علاقه مند به بحث در مورد پروژه های ماشینکاری فلزی خود هستید یا به اطلاعات بیشتری در مورد خدمات ما نیاز دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما متعهد به ارائه کیفیت بالا هستیمقطعات فلزی ماشینکاری شدهو خدمات عالی مشتری

منابع

• Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2009). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
• ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.
• Boothroyd ، G. ، Dewhurst ، P. ، & Knight ، WA (2011). طراحی محصول برای تولید و مونتاژ. مطبوعات CRC.