عوامل مؤثر بر سرعت برش در ماشینکاری قطعات فلزی چیست؟

سلام! من به عنوان تأمین کننده قطعات ماشینکاری فلزی ، من زانو بوده ام - در اعماق دنیای قطعات فلزی که مدت مدیدی است. یکی از مهمترین جنبه های این زمینه سرعت برش است. امروز ، من عواملی را که بر سرعت برش در ماشینکاری قطعات فلزی تأثیر می گذارد ، با شما به اشتراک می گذارم.

1. مواد قطعه کار

ماده قطعه کار عامل اصلی است. فلزات مختلف از سختی ، چقرمگی و هدایت حرارتی متفاوت هستند. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری فلزات نرم مانند آلومینیوم ، معمولاً می توانیم از سرعت برش بالاتر استفاده کنیم. آلومینیوم از سختی نسبتاً کم برخوردار است ، به این معنی که ابزار برش در طی فرآیند برش با مقاومت کمتری روبرو می شود. این امر به ابزار اجازه می دهد تا بدون سایش بیش از حد سریعتر در قسمت کار حرکت کند. از طرف دیگر ، هنگام برخورد با فلزات سخت مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم ، سرعت برش باید به میزان قابل توجهی کاهش یابد. این فلزات سخت و از استحکام بالایی برخوردار هستند ، بنابراین یک برش سرعت بالا باعث می شود ابزار برش سریع یا حتی شکسته شود.

بیایید بگوییم که شما یک آلومینیوم را ماشین می کنیدقطعات ماشینکاری فلزیمؤلفه بسته به درجه خاص آلومینیوم و ابزار برش مورد استفاده شما می توانید سرعت برش را در حدود 300 - 600 متر در دقیقه تنظیم کنید. اما اگر این یک قسمت از جنس استیل است ، ممکن است مجبور شوید سرعت را به 50 - 150 متر در دقیقه کاهش دهید.

2. مواد ابزار برش

نوع مواد ابزار برش نیز نقش بزرگی را ایفا می کند. ابزارهای کاربید در ماشینکاری فلزی بسیار محبوب هستند زیرا سخت هستند و می توانند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند. آنها می توانند سرعت برش بالاتر را در مقایسه با ابزارهای فولادی با سرعت بالا (HSS) کنترل کنند. کاربید از مقاومت در برابر سایش عالی برخوردار است ، به این معنی که می تواند لبه تیز خود را حتی با سرعت برش نسبتاً بالا حفظ کند.

ابزارهای HSS ، در حالی که هنوز هم در برخی از برنامه ها مفید هستند ، به اندازه کاربید از نظر گرما نیستند. آنها تمایل به نرم شدن در دماهای بالا دارند ، بنابراین برای جلوگیری از پوشیدن سریع ابزار ، باید سرعت برش پایین تر نگه داشته شود. به عنوان مثال ، اگر از آسیاب پایان کاربید برای ماشین آلات استفاده می کنیدقطعات فلزی ماشینکاری شدهساخته شده از فولاد خفیف ، می توانید به سرعت برش 100 تا 200 متر در دقیقه برسید. اما اگر برای همان کار به یک آسیاب پایان HSS تغییر دهید ، احتمالاً باید 30 تا 80 متر در دقیقه کاهش دهید.

3. هندسه ابزار

هندسه ابزار برش نیز بر سرعت برش تأثیر می گذارد. ابزارهایی که دارای لبه های برش تیز هستند به طور کلی می توانند با سرعت بالاتر برش دهند زیرا برای نفوذ به قطعه کار نیاز به نیروی کمتری دارند. به عنوان مثال ، ابزاری با زاویه بزرگ چمدان ، نیروی برش را کاهش می دهد و امکان برش نرم تر را فراهم می کند. این بدان معنی است که شما می توانید سرعت برش را افزایش دهید بدون اینکه استرس زیادی بر روی ابزار وارد کنید.

در مقابل ، ابزاری با لبه کسل کننده یا هندسه نادرست باعث افزایش نیروی برش ، ایجاد گرمای بیشتر و ایجاد سایش سریعتر می شود. برای جلوگیری از آسیب رساندن به ابزار و گرفتن سطح ضعیف در قسمت کار ، باید سرعت برش را کاهش دهید. به عنوان مثال ، یک بیت مته چاه با زاویه و زاویه مارپیچ راست می تواند سوراخ هایی را با سرعت بالاتر در مقایسه با یک مبهم هنگام کار روی قسمت فلزی قرار دهد.

4. برش سیال

استفاده از مایع برش می تواند تأثیر زیادی در سرعت برش داشته باشد. برش سیال در خدمت چندین هدف است. این ابزار برش و قطعه کار را خنک می کند و گرمای تولید شده در طی فرآیند برش را کاهش می دهد. این امر بسیار مهم است زیرا گرمای بیش از حد می تواند باعث شود ابزار به سرعت از بین برود و همچنین می تواند بر کیفیت سطح ماشینکاری تأثیر بگذارد.

برش سیال همچنین رابط برش را روغن کاری می کند و اصطکاک بین ابزار و قطعه کار را کاهش می دهد. این امر به ابزار اجازه می دهد تا با سرعت بیشتری در سراسر فلز حرکت کند و سرعت برش بالاتر را امکان پذیر می کند. انواع مختلفی از مایعات برش مانند آب و مبتنی بر روغن وجود دارد. مایعات برش مبتنی بر آب برای خنک کننده عالی هستند ، در حالی که مایعات مبتنی بر روغن برای روغن کاری بهتر هستند.

هنگام ماشینکاریقطعات ماشین فلزیساخته شده از چدن ، با استفاده از یک مایع برش مناسب می تواند سرعت برش را تا 30 ٪ افزایش دهد. بدون آن ، برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ابزار و گرفتن سطح خشن سطح در قسمت ، باید کند شوید.

5. قابلیت ماشین آلات

قابلیت های ابزار دستگاه خود سرعت برش را محدود می کند. قدرت موتور دوک نخ ریسی ، استحکام ساختار دستگاه و صحت سیستم خوراک همه مهم است. دستگاهی با موتور دوک نخ ریسی با قدرت بالا می تواند سرعت برش بالاتر را تحمل کند زیرا می تواند گشتاور لازم را برای هدایت ابزار برش فراهم کند.

اگر دستگاه به اندازه کافی سفت و سخت نباشد ، برش سرعت زیاد می تواند باعث ارتعاشات شود. این ارتعاشات می تواند منجر به پایان سطح ضعیف ، ابعاد نادرست و حتی آسیب به ابزار برش شود. بنابراین ، شما باید سرعت برش را با توجه به قابلیت های دستگاه تنظیم کنید. به عنوان مثال ، یک دستگاه آسیاب کوچک نیمکتانی ممکن است نتواند به همان سرعت برش به عنوان یک مرکز بزرگ صنعتی - درجه یک در هنگام ماشینکاری یک قسمت فلزی دست یابد.

6. الزامات پایان سطح

سطح سطح مورد نظر قطعه کار بر سرعت برش تأثیر می گذارد. اگر به سطح بالایی با کیفیت و صاف نیاز دارید ، معمولاً باید سرعت برش را کاهش دهید. در سرعت های پایین تر ، فرآیند برش بیشتر کنترل می شود و احتمال کمتری برای ترک علائم ابزار یا نقاط خشن روی سطح وجود دارد.

از طرف دیگر ، اگر الزامات پایان سطح خیلی دقیق نباشد ، می توانید سرعت برش را برای افزایش بهره وری افزایش دهید. به عنوان مثال ، هنگام ساخت قسمت فلزی که بعداً پردازش یا نقاشی می شود ، می توانید با سرعت بالاتر برش دهید. اما اگر این یک قسمت دقیق باشد که باید دقیقاً با سایر اجزای سازگار باشد ، برای رسیدن به سطح مناسب ، سرعت برش کندتر لازم است.

7. عمق برش و خوراک

عمق برش و میزان خوراک مربوط به سرعت برش است. عمق برش بزرگتر به نیروی برش بیشتری نیاز دارد که می تواند سرعت برش را محدود کند. اگر سعی می کنید بیش از حد با سرعت زیاد برش دهید ، استرس زیادی را بر روی ابزار و دستگاه قرار می دهید و خطر شکستگی ابزار و کیفیت پایین سطح را افزایش می دهید.

نرخ خوراک ، که مسافتی است که ابزار در طول کار در هر انقلاب یا در هر دندان حرکت می کند ، بر سرعت برش نیز تأثیر می گذارد. سرعت زیاد خوراک می تواند میزان حذف مواد را افزایش دهد ، اما همچنین باعث افزایش نیروی برش می شود. شما باید تعادل مناسب بین عمق برش ، سرعت خوراک و سرعت برش پیدا کنید. به عنوان مثال ، هنگامی که خشن - ماشینکاری یک قسمت فلزی ، می توانید با سرعت برش متوسط ​​از عمق برش بزرگتر و سرعت خوراک نسبتاً زیاد استفاده کنید. اما برای اتمام عملیات ، عمق برش و میزان خوراک را کاهش می دهید و ممکن است سرعت برش را بر این اساس تنظیم کنید تا سطح بهتری پیدا کند.

در پایان ، عوامل زیادی وجود دارد که بر سرعت برش در ماشینکاری قطعات فلزی تأثیر می گذارد. به عنوان یک تأمین کننده قطعات ماشینکاری فلزی ، برای بهینه سازی فرآیند ماشینکاری باید تمام این جنبه ها را در نظر بگیریم. با انتخاب ترکیب مناسب مواد قطعه کار ، برش ابزار ، هندسه ابزار ، برش سیال و تنظیم تنظیمات دستگاه با توجه به الزامات ، می توانیم با سرعت برش کارآمد به قطعات با کیفیت بالا برسیم.

اگر در بازار با کیفیت بالا هستیدقطعات ماشین فلزی، ما دوست داریم با شما صحبت کنیم. این که آیا شما نیازهای خاصی برای برش سرعت ، پایان سطح یا هر جنبه دیگری از ماشینکاری قطعات فلزی دارید ، ما برای کمک به اینجا هستیم. برای شروع بحث تهیه و دیدن چگونه می توانیم نیازهای شما را برآورده کنیم ، با ما تماس بگیرید.

منابع

• Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2009). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
• ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.