برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات فلزی نازک ، چه پارامترهای پردازش باید تنظیم شود؟

من به عنوان تأمین کننده قطعات فلزی نازک ، در تضمین کیفیت و یکپارچگی محصولات خود با چالش های بی شماری روبرو شده ام. یکی از مهمترین مواردی که با آن روبرو هستیم تغییر شکل قطعات فلزی نازک در طول پردازش است. تغییر شکل می تواند به دلیل عوامل مختلف از جمله پارامترهای پردازش نادرست رخ دهد. در این پست وبلاگ ، برخی از بینش ها را در مورد پارامترهای پردازش که باید تنظیم شوند برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات فلزی نازک به اشتراک می گذارم.

1. پارامترهای برش

وقتی صحبت از برش قطعات فلزی نازک می شود ، انتخاب روش برش و پارامترها بسیار مهم است. به عنوان مثال ، در برش لیزر ، نیاز به قدرت ، سرعت و فرکانس پرتو لیزر باید با دقت کالیبره شود. اگر قدرت لیزر خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث ایجاد گرمای بیش از حد شود و منجر به تغییر شکل حرارتی فلز نازک شود. از طرف دیگر ، اگر سرعت برش خیلی کند باشد ، ممکن است این فلز برای مدت طولانی در معرض لیزر قرار گیرد و در نتیجه تغییر شکل نیز ایجاد شود.

ما معمولاً با انجام یک سری آزمایشات برای تعیین پارامترهای برش بهینه برای انواع مختلف مواد فلزی نازک شروع می کنیم. به عنوان مثال ، برای ورق های نازک از جنس استیل ، ما دریافتیم که یک قدرت لیزر در حدود 1000 - 1200 وات ، سرعت برش 20 - 30 میلی متر در ثانیه و فرکانس 200 - 300 هرتز می تواند تغییر شکل را به حداقل برساند.

علاوه بر برش لیزر ، برش جت آب گزینه دیگری است. هنگام استفاده از برش جت آب ، فشار جت آب و سرعت جریان ساینده پارامترهای اصلی است. یک جت آب با فشار زیاد می تواند به سرعت از طریق فلز برطرف شود ، اما اگر فشار خیلی زیاد باشد ، ممکن است باعث خم شدن فلز نازک یا پیچ شود. ما به طور معمول فشار جت آب را بر اساس ضخامت و سختی فلز تنظیم می کنیم. برای ورق های آلومینیومی بسیار نازک ، فشار 30،000 - 40،000 psi اغلب کافی است ، همراه با سرعت جریان ساینده مناسب برای اطمینان از برش تمیز و بدون تغییر شکل.

2. پارامترهای خمش

خمش یک فرآیند مشترک در تولید قطعات فلزی نازک است. شعاع خمش ، سرعت خمش و نیروی اعمال شده در هنگام خم شدن عوامل مهمی است که می تواند بر تغییر شکل قطعات تأثیر بگذارد.

شعاع خمش باید با توجه به ضخامت فلز با دقت انتخاب شود. شعاع خمش بیش از حد - کوچک می تواند باعث غلظت استرس بیش از حد در خم شود و منجر به ترک خوردگی یا تغییر شکل شود. به عنوان مثال ، برای یک ورق مس ضخیم 0.5 میلی متر ، حداقل شعاع خمش 1 - 1.5 میلی متر معمولاً توصیه می شود.

سرعت خمش نیز نقش مهمی ایفا می کند. اگر سرعت خمش خیلی سریع باشد ، ممکن است فلز زمان کافی برای تغییر شکل به تدریج نداشته باشد و در نتیجه تغییر شکل ناهموار یا حتی شکستگی ایجاد شود. ما معمولاً سرعت خمش را بر اساس خصوصیات ماده کنترل می کنیم. برای فلزات نرم مانند برنج ، سرعت خمش نسبتاً کندتر می تواند به جلوگیری از تغییر شکل کمک کند.

نیروی اعمال شده در هنگام خم شدن باید به طور مساوی توزیع شود. با استفاده از یک قالب خم شده چاه - طراحی شده می تواند اطمینان حاصل کند که این نیرو به طور مساوی به فلز منتقل می شود و خطر تغییر شکل محلی را کاهش می دهد. به عنوان مثال ، یک می میرد با یک سطح صاف و انحنای مناسب می تواند بدون ایجاد لبه های تیز یا لنگه ، به صورت صاف خم شود.

3. پارامترهای جوشکاری

جوش اغلب برای پیوستن به قطعات فلزی نازک استفاده می شود ، اما می تواند یکی از دلایل اصلی تغییر شکل باشد. هنگام جوش دادن قطعات فلزی نازک ، جریان جوش ، ولتاژ ، سرعت جوش و نوع فرآیند جوشکاری پارامترهای مهمی است که باید در نظر بگیرید.

در جوش قوس ، مانند جوشکاری TIG (گاز بی تحرک) ، جریان جوش و ولتاژ دقیقاً کنترل می شود. جریان جوش بالا می تواند ورودی گرما را افزایش دهد ، که ممکن است باعث ذوب شدن فلز نازک و تغییر شکل شود. ما معمولاً با جریان جوش کمتری شروع می کنیم و ضمن نظارت بر کیفیت جوش ، آن را به تدریج افزایش می دهیم. به عنوان مثال ، هنگام جوشکاری یک ورق تیتانیوم ضخیم 0.3 - میلی متر ، جریان جوش 20 - 30 آمپر و ولتاژ 10 - 12 ولت می تواند نقطه شروع خوبی باشد.

سرعت جوش نیز بسیار مهم است. سرعت جوشکاری آهسته می تواند باعث شود گرمای بیشتری به فلز منتقل شود و خطر تغییر شکل را افزایش می دهد. هدف ما حفظ سرعت جوشکاری نسبتاً سریع در حالی که هنوز از جوش قوی اطمینان حاصل می کنیم.

انواع مختلفی از فرآیندهای جوشکاری برای قطعات فلزی نازک وجود دارد. به عنوان مثال ، جوشکاری مقاومت می تواند گزینه خوبی باشد زیرا در مقایسه با جوش قوس ، گرمای کمتری ایجاد می کند. هنگام استفاده از جوشکاری مقاومت ، زمان جوشکاری و فشار اعمال شده بین الکترودها پارامترهای اصلی است. تنظیم صحیح این پارامترها می تواند به جلوگیری از تغییر شکل در طی فرآیند جوش کمک کند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد جوشکاری قطعات فلزی نازک کوچک ، می توانید بازدید کنیدجوشکاری قطعات فلزی نازک کوچکبشر

4. پارامترهای مهر زنی

تمبر یک فرآیند تولید حجم بالا برای قطعات فلزی نازک است. نیروی تمبر ، ترخیص و سرعت مطبوعات مهر و موم ها عوامل مهمی هستند که می توانند بر تغییر شکل قطعات تأثیر بگذارند.

نیروی تمبر باید برای ضخامت و مواد فلز مناسب باشد. اگر نیروی تمبر بیش از حد زیاد باشد ، می تواند باعث کشش فلز یا تحریف شود. ما برای تعیین نیروی بهینه از فرمول محاسبه نیروی تمبر بر اساس خصوصیات ماده و اندازه قسمت استفاده می کنیم.

ترخیص کالا از گمرک نیز بسیار مهم است. یک ترخیص کالا از گمرک بسیار کوچک می تواند باعث شود که فلز به صورت ناهموار و برش خورده شود و منجر به تغییر شکل شود. از طرف دیگر ، ترخیص کالا از گمرک بسیار بزرگ می تواند منجر به لبه خشن شود یا حتی باعث چروک فلز شود. ما با توجه به ضخامت فلز ، ترخیص کالا از گمرک را با دقت اندازه گیری و تنظیم می کنیم. برای قطعات مهر زنی فلز نازک ، جزئیات بیشتری را می توان درقطعات مهر زنی فلز نازکبشر

سرعت مطبوعات تمبر می تواند بر تغییر شکل نیز تأثیر بگذارد. مطبوعات تمبر با سرعت بالا می تواند راندمان تولید را افزایش دهد ، اما اگر سرعت خیلی زیاد باشد ، ممکن است این فلز زمان کافی برای تغییر شکل مناسب نداشته باشد و در نتیجه تغییر شکل یابد. ما سرعت پرس تمبر را بر اساس پیچیدگی قسمت و خصوصیات مواد تنظیم می کنیم.

5. پارامترهای عملیات حرارتی

از عملیات حرارتی گاهی اوقات برای بهبود خصوصیات مکانیکی قطعات نازک فلزی استفاده می شود ، اما در صورت عدم کنترل صحیح می تواند باعث تغییر شکل شود. میزان گرمایش ، زمان نگه داشتن و میزان خنک کننده پارامترهای اصلی در عملیات حرارتی است.

میزان گرمایش باید به اندازه کافی آهسته باشد تا اطمینان حاصل شود که دمای فلز نازک به طور مساوی توزیع می شود. سرعت گرمایش سریع می تواند باعث استرس حرارتی شود و منجر به تغییر شکل شود. به عنوان مثال ، هنگامی که گرما - درمان یک قسمت فولادی نازک ، میزان گرمایش 5 - 10 درجه سانتیگراد در دقیقه اغلب توصیه می شود.

زمان نگه داشتن در دمای هدف نیز مهم است. مدت زمان طولانی نگه داشتن می تواند باعث رشد دانه و نرم شدن فلز شود که ممکن است خطر تغییر شکل را افزایش دهد. ما زمان برگزاری را بر اساس مواد و خصوصیات مورد نظر تعیین می کنیم.

نرخ خنک کننده شاید مهمترین پارامتر باشد. سرعت خنک کننده سریع می تواند باعث استرس حرارتی بزرگی شود و در نتیجه باعث تغییر شکل یا ترک خوردگی شود. ما معمولاً بسته به ماده ، از روشهای مختلف خنک کننده مانند خنک کننده هوا یا خنک کننده کوره استفاده می کنیم. برای برخی از فلزات نازک آلیاژ ، خنک کننده کوره آهسته اغلب برای به حداقل رساندن تغییر شکل لازم است.

پایان

جلوگیری از تغییر شکل قطعات فلزی نازک نیاز به تنظیم دقیق پارامترهای مختلف پردازش دارد. با بهینه سازی پارامترهای برش ، خم ، جوش ، تمبر و عملیات حرارتی ، می توانیم از کیفیت و دقت بعدی قطعات فلزی نازک خود اطمینان حاصل کنیم.

ما به عنوان تأمین کننده قطعات فلزی نازک ، ما متعهد هستیم که محصولات با کیفیت بالا را به مشتریان خود ارائه دهیم. ما به طور مداوم در تحقیق و توسعه سرمایه گذاری می کنیم تا تکنیک های پردازش و کنترل پارامترهای خود را بهبود بخشیم. اگر به قطعات فلزی نازک احتیاج دارید و می خواهید در مورد الزامات خاص خود بحث کنید ، ما از شما استقبال می کنیم تا برای تهیه و بیشتر با ما تماس بگیریم.

منابع

1. کتاب راهنمای ASM ، دوره 14A: فلزکاری: شکل گیری فله. ASM International.
2. کتابچه راهنمای جوش ، دوره 1: علوم و فناوری جوشکاری. انجمن جوشکاری آمریکا.
3. کتاب راهنمای تشکیل فلزی: فرآیندها و برنامه ها. کارل هانسر ورلاگ.